经济下行，消费疲软，原材料辅料价格持续上涨，物流成本飙升，人口红利一去不复返……
制造企业正面临前所未有的成本压力，如何破局？
制造企业的成本通常分为人力成本、营销成本、财务成本、生产成本、物流成本、采购成本六大模块，对于大部分企业，成本都有3%-5%的下降空间。
其中，很大一部分成本来自于生产过程产生的浪费。有人总结了在生产管理现场存在的各种浪费，竟然高达150多种。
诸如等待、加工、动作、库存、缺陷等多种浪费，大幅消耗了企业资源，降低经营效率，并反过来制约企业订单履行，进而造成缺货损失，随之而来的可能还有机会损失、客户流失、乃至市场机会损失等各类问题。
某知名制造企业高管曾在论坛上自曝，曾经因为缺乏对生产浪费的重视造成近亿的费用成本。而实际上，更多的生产浪费还因为难以估量损失而没有办法量化统计。
常见的8种生产浪费
生产中常见的浪费有八种：
运输浪费：
生产布置不合理产生的搬运、主副线间的搬运、暂时性的放置…
等待浪费：
人等机器、等待客户确认、等待物料、等待指令/检查…
制造过早浪费：
作业进展过快、产出过多…
管理浪费：
管理失职、缺乏合作、意外事故…
动作浪费：
需要花时间确认或辨认、设备与物料距离过大引起的走动、作业时寻找物料/工具…
库存浪费：
半成品所造成的库存、采购过多的原材料库存、不良/过量生产造成的库存…
缺陷浪费：
设计不良、来料不良、作业不良…
生产过度浪费：
原本不需要的加工被当成必要的加工、加工质量或精度超过客户的要求…
像这种因各种原因导致设备停机的事件在实际生产中会有很多，企业经营者要做的就是了解有哪些浪费，并且有针对性地进行改善并持续跟进。
改善是持续不断的事情，小小的改善，大大的结果。减少生产浪费可以实现企业利润翻倍成长。
解决方案：如何降低生产浪费
随着应用市场和消费观念的转变，制造型企业在生产方面的管控难度也越来越大。
一方面既要实现大规模专业化生产，另一方面也要兼顾满足多规格小批量定制化生产，尤其是商用系列产品，产品批量小、规格多、交货周期较长、生产现场的在制品库存多，导致占用资金也多……
企业究竟如何发现浪费、提升整体效率呢？
常用的减少生产浪费方法包括：
按客户需求的节拍生产，杜绝生产过剩；
通过缩短生产过程周期时间和降低生产线停线风险，实现库存的降低；
优化各工程布局、实践标准作业；
建立各工序内内建质量控制的机制；
健全设备的保全机制、运用VSM工具；
……
本期，优德w88.com平台为制造企业带来全面而系统的“如何减少生产浪费”解决方案，助力企业杜绝生产浪费，提升订单的交付能力，重塑面向未来的竞争能力。
《 如何做好物料管控 》（4集）
适合人群：物料管理人员，负责企业生产的中高层管理人员
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敏捷化经营、精益化管理实战专家，业内资深实战型管理咨询师，工信部企业管理咨询专家，中国管理科学研究院特邀研究员，国家注册管理咨询师，国家注册客户服务管理师，多家企业常年管理顾问。
《 成本控制的策略方法 》（3集）
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《 精益生产七大浪费的管控 》（2集）
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《如何识别、消灭生产效率中的浪费 》（4集）
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《 如何改善生产中的动作浪费 》（3集）
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课程讲师：孙亚彬
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